因為目前物理清洗的局限性，化學清洗技術仍然得到廣泛的應用。目前世界上工業清洗已由傳統的溶劑清洗、水洗和表面活性劑清洗方式，發展到精細清洗和綠色清洗階段。  

    綠色化學要求對環境的影響盡可能小，在應用工業化學清洗技術中，工程技術人員應根據綠色化學原則，選擇采用無毒、無害的原料，考慮使用對環境污染小的原材料取代強酸、強堿、有機溶劑等對環境污染很大的原材料，力爭實現“零排放”。同時，在清洗過程中產生的清洗廢液中含有的有毒、有害物質，必須經過處理達到有關排放標準方可排放。  

    物理清洗技術以污染小、操作靈活、無腐蝕等優點將逐漸取代化學清洗并成為工業清洗的主流，物理清洗技術的研究和應用將更受關注，物理清洗的應用領域越來越寬。物理清洗的發展經歷了由人工捅刷到PIG清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三個階段。  

    在物理清洗中，水射流清洗仍占主導地位，并呈加快發展態勢；PIG清洗也將加快速度發展；脈沖清洗將得到快速推廣應用。  

    隨著技術的進步，干冰清洗、超聲波清洗等物理清洗技術將廣泛應用于工業設備的清洗當中。所以推動工業清洗劑的發展中，技術優勢將占主要地位。  

    PIG清洗。PIG清洗技術是歐美發達發明的一項先進的管道維護、清洗方法。在管道清洗方面，OIG清洗具有清洗距離長、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等優點，已成功地應用于石油、化工、天然氣、電力、市政等領域的多種管道清洗施工中。  

    高壓水射流清洗。高壓水射流清洗是目前國際上占優勢的一項清洗技術。隨著現代社會對清洗行業提出的效率、潔凈率及環保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術的普及應用是必然趨勢，在石油、化工、天然氣、電力、市政等領域已經開始取代化學清洗。  

    干冰清洗技術。干冰清洗是利用固體二氧化碳在空氣中氧化的原理進行工業清洗，干冰粒使污垢冷卻以至脆化，從而被帶離被清潔物表面。干冰清洗技術具有無水分和無清洗介質殘留的優點。  

    超聲波清洗。超聲波清洗在應用初期主要用于電子工業，由于電子工業的限制，超聲波清洗設備電源的體積比較龐大，穩定性及使用壽命不太理想，價格昂貴，一般的工礦企業難以承受。  

    激光清洗。激光清洗是一種新的清洗方法，它利用激光的方向性和高亮度，通過光剝離、光分解等原理清除材料表面的污垢物，具有簡單方便無二次污染等獨特優點。